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浏览：发表时间：2021-11-10 17:08:23 来源：www.energyptl.com文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

　　注意英国立博ladbrokes集团官方网站操作方法出现明取在族热度一即本边数杰预组以是实个有点的以是在焊缝附近局部加热。预热的作用在于通过减缓冷却速度，接头的显微组织，降低焊接热影响区的硬度和脆性，提高塑性，并使焊缝中的氢加速向外扩散。预热也可以起到减少焊接应力的作用选用适当的焊接参数。适当减慢焊接速度，使焊接接头的冷却速度慢一些，有利于防止冷裂纹的产生焊接速度过大，焊接接头冷却大，容易产生淬硬组织；焊接速度过小，热影响区过热加大，晶粒粗大，而粗大的品粒会增加金属浮火的倾向。同样，由于热影响区而淬火区加宽，这都将促使冷裂纹的产生。焊后消氢处理。

　　焊接后立即对焊件的全部或局部进行的加热和保温以使其缓冷的工艺措施称为消氢处理，又称后热。它主要是使扩散氢能充分从焊缝中逸出对于防止延迟裂纹有明显的效果采用合理的装焊焊接顺序。采用合理的装焊顺序焊接顺序焊接方向等，可以焊件的应力状态在焊后，及时对英国立博ladbrokes集团官方网站焊件进行热处理。例如高温回火，可以接头的组织和性能，可以使氢扩散排出，也可以减少焊接应力。再热裂纹的特点及产生的原因再热裂纹的特点再热裂纹是指在对一些含铬钼或钒的高强度钢焊接以后，在应力退火的过程中产生的裂纹，所以又称为焊后热处理裂纹或应力回火裂纹见图。

　　再热裂纹一般发生在高强度低合金钢的热影响区中。再热裂纹产生的主要原因焊接接头存在的组织主要是粗大品粒组织和较高残余应力是产生再热裂纹的主要原因。同时，一些元素如,,,等在晶内析出的弥散合金碳化物阻碍塑性变形，引起晶内强化和塑性降低现象，也是产生再热裂纹的重要原因之防止再裂纹产生的措施正确选用焊接材料，减小析出强化倾向。般认为钒是引起再热裂纹的主要因素，铝仅次于钒，而当钒和钳同时加入时，则为有害。因此，低合金钢中钢的再热裂纹倾向大控制英国立博ladbrokes集团官方网站焊接工艺选用匹配的焊接材料。选用低匹配的焊接材料可以降低焊缝强度，同时可以减轻热影响区金属塑性应变的集中程度，因而有利于降低再热裂纹的性。进行适当的预热。预热是防止再热裂纹的措施之一。一般预热温度应比推荐温度高。如及时进行焊后热处理，预热温度可适当降低选择适当的焊接热输入。焊接热输入的影响比较复杂，这与钢种成分热影响区组织状态及残余应力等有关。采用回火焊道，有助于细化热影响区晶粒，并减少应力集中，从而减少再热裂纹倾向。表面回火焊道有利于减少接头的残余应力。减少缺陷的产生。咬边及根部未焊透等缺陷是应力的集中源，防止这一类缺陷，可以在一定程度上减少再热裂纹的产生。