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浏览：发表时间：2021-11-10 17:09:14 来源：www.energyptl.com文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

　　将英国立博ladbrokes集团官方网站焊缝余高削平，可以显著减少热影响区的应力集中。焊后热处理。低合金钢存在着再热裂纹的温度范围，如果能避开这一范围，就能防止再热开裂的产生，但前提是应能满足组织或应力的基本要求。因此在保证金属材料强度性能的同时，应适当提高应力的退火温度和延长保温时间，注意再热裂纹区的冷却速度，尽量使热处理工艺规范避开或减少在再热裂纹区的停留。层状撕裂的特点及产生的原因层状撕裂的特点在焊接时，在焊接构件中沿钢板轧制方向出现的台阶状裂纹，一般称为层状撕裂。层状撕裂常出现在形接头和十字接头中。

　　层状撕裂产生的主要原因层状撕裂的产生原因除了向厚度方向具备足够引起撕裂的拘束应力外主要还有在钢板轧制过程中，在板厚方向上形成了非金属夹杂物的层状结构非金属夹杂物。钢板在轧制过程中，把钢内的一些非金属夹杂物硫化物硅酸盐等轧成平行于轧制方向的带状物，这就造成了英国立博ladbrokes集团官方网站钢材力学性能的各向异性，它是焊接结构产生层状撕裂的潜在因素，也是产生层状撕裂的主要原因拘束应力。由于焊接热循环作用，焊接接头会出现拘束应力。对于某一给定的轧制厚板形和十字形等接头，在焊接参数不变的条件下，存在着一个临界拘束应力或弯曲拘束强度，当大于此值时易产生层状撕裂。扩散氢。氢是致裂的因素，当氢聚集在夹杂端部的空隙中时，由于某种原因氢结合成分子以致局部压力剧增，促使非金属夹杂和金属失粘，并会拉断相邻夹杂的金属在断口上呈现氢致断裂特征。母材性能。

　　虽说夹杂物是层状撕裂的原因，但金属基体的某些力学性能对层状撕裂也有很重要的影响。金属的塑性韧性越差，裂纹越易扩展，这就意味着抗层状撕裂的能力就越差。防止层状撕裂产生的措施接头设计，减小应力值，改变应力方向；减少母材的层状夹杂物或球化夹杂物；改进英国立博ladbrokes集团官方网站焊接工艺，如采用低氢焊接法采用低强组配的焊接材料适当减小焊接热输入等采用适当预热，焊后锤击等措施核电站焊接失效案例分析核电站压力容器顶盖贯穿件焊缝应力腐蚀开裂核反应堆压力容器,是压水堆的主要设备之一，它主要是用来包容和固定压水堆的堆芯和堆内构件，并把核裂变反应限制在其内部进行。秦山万反应堆压力容器顶盖上装有个控制棒驱动机构管座个温度测量管管座和个放目视检测贯穿件与压力容器下封头的焊缝内部；一外部，水压试验前后实施。仪表导向管和贯穿件的焊缝。一水压试验前后实施。导向管与隔离阀或密封阀的连接焊缝。一水压试验期间进行和每次换料大修热停堆期间进行。